‌FANUC伺服驱动器报警代码434表示Z轴数字伺服系统错误‌。具体来说，报警代码434通常与Z轴伺服系统的故障相关，主要表现为Z轴电动机电流过大，导致电动机发热，停机一段时间后报警消失，但再次工作时又会重复出现‌1。

故障原因及解决方法

1. ‌负载过重‌：检查机械负载是否过重，导致伺服系统无法正常驱动。可以通过调整机械部件，如丝杠和导轨，确保它们处于良好的工作状态‌1。
2. ‌电气故障‌：检查伺服放大器的供电电压是否稳定，确保单相AC100V和三相AC200V的供电电压正常。此外，检查DGN720、DGN721、DGN722、DGN723等诊断代码，以确定具体的故障位置‌2。
3. ‌机械故障‌：如果电气系统检查无异常，可能是机械部件如丝杠或运动部位过紧。调整相关部件，确保机械部件运行顺畅‌1。

预防措施

1. ‌定期维护‌：定期检查伺服系统的供电电压和机械部件的工作状态，确保系统运行稳定。
2. ‌负载管理‌：避免过载操作，确保机械负载在伺服系统的承载能力范围内。
3. ‌电气检查‌：定期检查伺服放大器的供电电压和电气连接，确保没有接触不良或短路等问题。

通过以上方法，可以有效解决和预防FANUC伺服驱动器报警代码434的问题，确保数控机床的正常运行。

 

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在FANUC O系列（包括FANUCOTC,OTD,OMC,OMD,OPD）系统中，遇到报警434，表示第三轴伺服出现故障。首先需要排除414，424,434,444报警，这些报警都属于4X4报警系列，涉及伺服放大器及伺服电机的各种问题。具体来说，DGN720（第1轴），DGN721（第2轴），DGN722（第3轴），DGN723（第4轴）是关键的诊断代码，通过检查这些代码可以确定具体的故障位置。

报警#6（LV）：伺服放大器中，低电压报警，意味着供电系统可能存在电压过低的问题。

报警#5（OVC）：过电流，表示伺服放大器的电流超过了安全范围。

报警#4（HC）：伺服放大器中，电流异常，这可能是由于负载过大或伺服放大器内部故障引起。

报警#3（HV）：伺服放大器中，过电压报警，说明伺服放大器的输入电压过高。

报警#2（DC）：伺服放大器中，再生放电回路报警，可能是因为再生放电回路存在问题。

重点检查伺服放大器的供电电压，确保单相AC100V和三相AC200V的供电稳定。根据DGN720，DGN721，DGN722，DGN723的具体报警信息，可以进一步定位故障源。当414，424,434,444报警排除后，401报警（VRDYOFF）就会消失，这通常表明系统恢复正常。

 

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FANUC伺服报警SV0434、SV434逆变器控制电压低

SV0434逆变器控制电压低

报警原因：放大器控制电源电压低于要求。

排查思路：测量控制电源电压，排查外围控制电路拉低电压原因。

排查实际情况，减小误差

 

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发那科数控系统驱动器报警代码421维修检查技巧

发那科（FANUC）驱动器可能会遇到不同的故障，其中421故障是较常见的一种。在本文中，我们将为您提供一些关于发那科伺服驱动器421故障维修的小技巧。

1、 了解421故障的原因

421故障通常指报警码421，它表示伺服驱动器的过流保护功能已被激活。这可能是由于以下原因引起的：电机负载过重、电机绕组短路、电源电压异常等。查找并了解故障引起的原因是解决问题的第1步。

2、检查电机负载

过高的电机负载是导致421故障的常见原因之一。您可以通过检查电机的运行状态和负载情况来确定是否存在此问题。确保负载在电机额定负载范围内，并检查负载的机械传动系统是否正常。

3、检查电机绕组

电机绕组的短路是引起421故障的另一个潜在原因。使用万用表或绝缘电阻测试仪检查电机绕组的绝缘情况，并确保没有短路。如有需要，修复或更换电机绕组。

4、检查电源电压

不稳定的电源电压也可能导致伺服驱动器出现过流保护，触发421故障。使用多用途数字表检查电源电压是否在正常范围内，如果电压异常，则需要检查电源以及配电系统以解决此问题。

5、检查散热问题

过热也可能导致发那科伺服驱动器触发421故障。检查驱动器的散热系统，确保风扇正常运转，冷却器无堵塞，并清除周围的堆积物和灰尘。

6、 检查电缆和连接

有时候，故障可能是由于电缆接触不良或松动引起的。检查所有电缆和连接器，确保它们端口牢固并无松动现象。拧紧松动的连接，必要时更换损坏的电缆。

 

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FANUC伺服报警SV0421、SV421超差（半闭环）

SV0421 超差 （半闭环）

 

报警原因：全闭环反馈数据和半闭环计算数据超过参数P2118设定值。

解决方法：

1

排查柔性齿轮比以及双位置反馈变换系数设定是否正确

2

修改光栅尺检测方向，参数P2018#0

 

3

检查是否存在硬件安装不良或硬件损坏情况

 

 

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‌FANUC伺服驱动器报警代码431表示过流故障‌。这种故障通常由以下几种原因引起：

1. ‌负载过重‌：当伺服驱动器输出的电流超过了其额定电流时，会发生过流故障。这可能是由于负载太重，超过了伺服驱动器的额定负载能力‌1。
2. ‌短路故障‌：短路故障会导致电流迅速增加，超过伺服驱动器的额定电流。短路可能发生在电机内部的绕组或电缆连接处‌1。
3. ‌电源电压不稳定‌：供电电源的电压波动或不稳定，可能会导致伺服驱动器输出的电流超过额定值‌1。
4. ‌驱动器故障‌：伺服驱动器本身的故障也可能导致过流。例如，电路板损坏、电流检测电路故障等‌1。
5. ‌过热‌：伺服驱动器在长时间高负载工作时可能会过热，导致电流超过额定值。这可能是由于散热不良或环境温度过高引起的‌1。

维修方法

1. ‌检查负载‌：减小负载或更换更大功率的伺服驱动器。
2. ‌检查短路故障‌：检查电机或电缆是否有短路，并进行修复或更换。
3. ‌检查电源电压稳定性‌：确保供电电源的电压稳定。
4. ‌检查驱动器故障‌：修复或更换有问题的电路板或驱动器组件。
5. ‌检查散热情况‌：增加散热器或使用风扇进行散热‌1。

通过以上方法，可以有效解决FANUC伺服驱动器报警代码431的问题，确保设备的正常运行。

 

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发那科(FANUC)伺服驱动器报警431故障代码维修解析

伺服驱动器报431故障代码维修方法

伺服驱动器报431故障代码，可能是由于负载过重、短路故障、电源电压不稳定、驱动器故障或过热等原因导致。本文将介绍伺服驱动器报431故障代码的原因和维修方法。

1、负载过重

当伺服驱动器输出的电流超过了其额定电流时，就会发生过流故障。这可能是由于负载太重，超过了伺服驱动器的额定负载能力。

2、短路故障

短路故障会导致电流迅速增加，超过伺服驱动器的额定电流。短路可能发生在电机内部的绕组或电缆连接处。

3、电源电压不稳定

如果供电电源的电压波动或不稳定，可能会导致伺服驱动器输出的电流超过额定值。

4、驱动器故障

伺服驱动器本身的故障也可能导致过流。例如，电路板损坏、电流检测电路故障等。

5、过热

伺服驱动器在长时间高负载工作时可能会过热，导致电流超过额定值。这可能是由于散热不良或环境温度过高引起的。

6、维修方法

需要检查负载、短路故障、电源电压稳定性、驱动器故障和散热情况。根据具体情况，可以考虑减小负载、更换更大功率的伺服驱动器、修复或更换电机或电缆、更换或修理供电电源、修理或更换驱动器、增加散热器或使用风扇进行散热等方法。

 

 

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FANUC伺服报警SV0431、SV431变频器回路正常

SV0431变频器回路正常

 

报警原因：伺服放大器或者共同电源过热导致报警。

排查思路：

1：请排查放大器接线，特别是模拟伺服适配器使用中，ALM信号需要接0。

2：排查电机参数。

3：更换放大器。

 

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431报警是Z轴过载，在操作面板上看电载功效表。大80%时请调节z轴油泵平衡阀，调到60KG到80KG，最看电载功效表30%到60%正常。

 

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速度设定值过高

‌FANUC伺服驱动器报警代码415的含义是速度设定值过高‌。具体来说，当伺服驱动器检测到某个轴的速度设定值超过其最大允许速度时，会触发报警代码415。这通常发生在伺服驱动器控制的速度超过了其设定的最大速度限制‌1。

常见原因

1. ‌CMR设置不正确‌：CMR（Current Limit Register）设置不正确可能导致速度设定值过高，从而触发报警代码415‌1。
2. ‌参数设置错误‌：伺服驱动器的参数设置错误或参数丢失也可能导致报警代码415的出现‌2。

解决方法

1. ‌检查CMR设置‌：确保CMR设置正确，不要超过伺服驱动器的最大速度限制。
2. ‌重新设置参数‌：检查并重新设置伺服驱动器的参数，确保所有参数正确无误，特别是与速度相关的参数‌12。
3. ‌软件版本检查‌：确认伺服驱动器的软件版本是否与当前系统兼容，必要时进行软件升级或降级操作‌3。

通过以上步骤，可以有效解决FANUC伺服驱动器报警代码415的问题，确保伺服驱动器正常运行。

 

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FANUC伺服报警SV0415、SV415移动量过大

SV0415 移动量过大

 

报警原因：指定了超过移动速度限制的速度。

解决方法：

1

降低指令速度

2

FSC+PMC+CS控制方式下的的齿轮加工可以尝试以下方案：

1）修改参数P2068=0

2）修改参数P8003#3=1

3）根据实际情况设定参数P8005#4、P8007#2

 

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‌FANUC伺服驱动器报警代码414表示[DC（逆变器直流电源）电压不足‌。这种报警通常发生在发那科数控系统中，特别是在刀库旋转、ATC换刀、正常加工或机床开机不运行时‌12。

报警原因

1. ‌动力电源输入电压过低‌：如果输入电压低于设定值，会导致DC电压不足，从而触发414报警。
2. ‌外部接触器连接故障‌：接触器连接不良或外部断路器处于断开状态也会导致414报警。
3. ‌信号解除时间过长‌：从内置DI的ESP和I/O LINK接口信号的ESP解除到接触器接通超过190ms以上，也可能引发414报警‌12。

解决方法

1. ‌检查电源电压‌：确保伺服系统的动力电源输入电压在正常范围内。
2. ‌检查接触器和断路器‌：确保外部接触器和断路器连接正常，没有断开状态。
3. ‌检查信号解除时间‌：检查内置DI的ESP和I/O LINK接口信号，确保在接触器接通后信号解除时间不超过190ms。
4. ‌检查进线插头‌：有时问题可能出在伺服驱动器的进线插头，确保进线插头连接良好，没有松动或接触不良的情况‌12。

通过以上步骤，可以有效地诊断和解决FANUC伺服驱动器报警代码414的问题。

 

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FANUC | SV414报警的含义及分析方法

“414报警故障”出现的频率很高。今天F+常识坊介绍414报警的含义及分析方法，帮助广大企业快速解决故障。

 

 

1

 

414报警含义

414报警代表伺服出现了故障，不直接对应具体的故障点，需要借助诊断数据，结合硬件勘察，综合判断故障原因。

2

 

414报警分析方法

一、根据诊断信息进行分析

i. 0系统

通过诊断信息（DGN）的No.720-727（4n4报警-第n轴）分析故障原因。

系统诊断画面

 

诊断码

ii. 16/18/21、0i-A/B/C、16i/18i/21i-A/B等系统

通过诊断信息（DGN）的No.200、No.201、No.204分析故障原因。

系统诊断画面

诊断码

iii.0i-D/F、31i/32i/35i-A/B等系统

从0i-D系统开始，414报警被更精确的伺服报警取代，但判断伺服故障的方法保留了下来，可通过伺服电机设定画面的报警1-5分析故障原因。

 

伺服电机设定画面

 

诊断码

iv.诊断码详解

【No.720/ No.200/报警1】

 

【No.201/报警2】

当诊断No.200/报警1的OVL为1时

	ALD	EXP	内容
过载报警	0	–	电机过热
	1	–	放大器过热

当诊断No.200/报警2的FBA为1时

 

【报警3】

【报警4】

 

【No.204/报警5】

 

【注】以上诊断作为判断故障的参考依据，也请结合硬件连接、故障发生规律等综合判断。

二、通过查看伺服放大器的LED状态判断故障原因

查看伺服放大器LED的显示，当LED出现非“0”数字时，表示该放大器出现报警，请参考《B-65285CM αi系列伺服电机维修说明书》、《B-65325CM βi系列伺服电机维修说明书》等资料，判断故障原因。

 

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插头是否有松动或接触不良。各连接电缆连接不良好，放大器的风扇，不转或者检测不到转速。

FANUC O 系列,400报警SERVO ALARM ，先排除414，424, 434,报警。( 4X4报警:伺服放大器及伺服电机的各种报警。)。414 424 434报警,查看720号，721号，723号诊断(分别为X轴Y轴Z轴的伺服报警详情):

#7(OVL):过载
#6(LV):低电压
#5(OVC):过电流
#4(HCAL):异常电流
#3(HVAL):过电压
#2(DCAL):再生放电电路报警
#1(FBAL):电机编码器断线
#0(OFAL):溢出报警

首先检查供给伺服放大器的电源是否有问题。各个插头是否有松动或接触不良。各连接电缆是否良好。然后，根据上述诊断确定范围。伺服放大器的风扇，不转或者检测不到转速也会报警.垂直轴的抱闸断线或电源没有也会报警。

扩展资料：

fanuc数控系统的维修技巧：

由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。

设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维 修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核，以下是数控机床调试和维修的一个例子 :

例 1　一台数控 车床采用FAGOR 80 2 5控制系统，X、Z轴使用半闭环控制，在用户中运行半年后发现Z轴每次回参考点，总有 2、3mm的误差，而且误 差没有规律，调整控制系统参数后现象仍没消失，更换伺服电机后现象依然存在，后来仔细分析后估计是丝杠末端没有备紧，经过螺母备紧后现象消失。

fanuc数控系统的应用：

1.、刚性攻丝

主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

2、 复合加工循环

复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

3.、圆柱插补

适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

4.、直接尺寸编程

可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

5.、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

6.、CNC内装PMC编程功能

PMC对机床和外部设备进行程序控制

7、随机存储模块

MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

 

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FANUC伺服报警SV0414、SV414伺服报警

 

 

 

 

 

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   故障现象：某配套FANUC OM系统的立式加工中心，x轴快速移动时出现414和410号报警。
    分析及处理过程：414和410号报警的含义是“速度控制OFF”和"x轴伺服驱动异常”。鉴于此机床在故障出现后能通过重新起动消除，但每次执行x轴快速移动时就报警，故初步判定故障与伺服电动机有关。检查伺服电动机电源线插头，发现存在相间短路；重新连接后，故障排除。
  例445 414、40l号报警的故障维修
  故障现象：一台配套FANUCO系统的数控车床，开机后就出现414，401号报警。
    分析与处理过程：FANUC O数控系统的414.401号报警属于数字伺服报警，报警的具体含义分别是“x、z位置测量系统出错”，“x、z轴伺服放大器未准备好”。向操作人员询问得知，因l厂基建，该机床刚搬至新址不久，第一次开机就出现上述状况，此前该机床工作一直很稳定，因此怀疑在搬运过程中导致电动机、驱动器等元器件的连接损坏。用万用表测量电动机各电缆的连接，经检查未发现异常。将插头描拔确认连接牢固、无错误后再开机，报警仍未解除。于是，按“SYSTEM”键进入系统自诊断功能，检查0200号参数，发现该参数第6位显示为“l”及“#6(Lv)：1”，参阅维修手册，提示此时为低电压报警。检查驱动器输入电压，发现无输入电压；依据电器原理图继续检查，发现空气开关QF4始终处于断开状态。更换新的开关，莺新开机，机床恢复正常工作。
    例446．FAIVUCO系统351号报警的故障维修
    故障现象：一台配套FANUC O系统的数控磨床，国庆长假后第一次开机出现351号报警。
    分析与处理过程：FAIVUC o数控系统的351号报警属于数字伺服报警，该报警的含义为“串行脉冲编码器通信出现错误”。向工作人员了解情况后得知，放假前耐该机床进行了维护、保养，并对电气柜进行了打扫，因此首先怀疑是工作人员在打扫过程中误碰驱动器的连接线导致该报警的产生。将驱动器的连接插头重新连接牢固后重新开'-报警解除。数日后报警又出现，再次连接驱动器插头仍无法解除报警。于是接“SYSIhM”键进入系统自诊断功能，检查0203参数，发现该参数第7位显示为“1”及'#7(DTE)=1”，提示为串行脉冲编码器无响应。导致此类状况的原因有：
    1)信号反馈电缆断线。
    2)串行脉冲编码器的+5v电压过低。
    3)串行脉冲编码器出错。
    检查信号反馈电缆，拆下z轴信号反馈电缆插头即发现插头内有数根电线脱落。
重新连接后再开机，报警解除，机床恢复正常工作。
    例447. FANUC 0系统401号报警的故障维修
    故障现象：一台配套FANUC 0系统的数控磨床，开机后出现40号报警。
    分析与处理过程：FANUO数控系统的401号报警属于数字伺服报警，该报警的含义为“x、z轴伺服放大器未准备好”。遇到此类报警通常作如下检查：首先查看伺服放大器的LED有无显示，若有显示，则故障原因有以下3种可能：
    1)伺服放大器至Power Mate之间的电缆断线。
    2)伺服放大器出故障。
3)基板出故障；
    若伺服放大器的LED无显示，则应检查伺服放大器的电源电压是否正常，电压正常则说明伺服放大器有故障；电压不正常就基本排除了伺服放大器有故障的可能，应继续检查强电电路。
  根据上述排查故障的思路进行诊断，经检查发现伺服放大器的LED无显示，检查伺服放大器的输入电源电压，发现+ 24v的输入连接线已脱落。重新连接后开机，机床恢复正常。

 

 

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Y轴误差寄存器数据超出极限值

‌FANUC伺服驱动器报警代码423表示Y轴误差寄存器中的数据超出极限值，或者D/A转换器接受的速度指令超出极限值‌。这通常是由于参数设置错误导致的‌1。

故障原因

1. ‌参数设置错误‌：Y轴误差寄存器中的数据或D/A转换器接受的速度指令超出了设定的极限值。

解决方法

1. ‌检查参数设置‌：重新检查并调整相关参数，确保它们在允许的范围内。
2. ‌复位系统‌：有时简单的复位操作可以解决问题，但需要确保所有参数设置正确。
3. ‌联系技术支持‌：如果问题依然存在，建议联系FANUC的技术支持团队进行进一步的诊断和修复。

通过以上步骤，可以有效解决FANUC伺服驱动器报警代码423的问题，确保系统的正常运行。

 

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FANUC伺服报警SV0423、SV423转矩控制误差太大

SV0423转矩控制误差太大

 

报警原因：在扭矩控制中，超出了作为参数设定的允许移动积累值。

解决方法：

1

屏蔽此报警P1803#4=0，P1805#1=1

2

调整误差阈值参数P1885

 

3

排查实际情况，减小误差

 

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发那科数控系统的维修：我们前几天就维修了一台FANUC数控系统423报警的故障，下面公司来介绍下发那科数控系统423报警维修方法有哪些： 
423故障代码含义：Y 轴误差寄存器中的数据超出极限值，或 D/A 转换器接受的速度指
令超出极限值（可能是参数设置的错误）。
1. FANUC数控系统在开关电源断后开后，再上电系统正常，则故障的原因可能是外部干扰造成的CPU错误。对系统的屏蔽线及接地线进行检查，还要对机械断电路、压缩机、电焊机等干扰源的动作关系进行检查，对干扰采取措施 
2. 重新写入伺服系统软件并进行伺服初始化，如果系统恢复正常运行，则故障是由系统伺服软件不良造成的 
3. 检查伺服模块连接的光缆或电缆是否接触不良或折断，如有问题更换光缆或电缆 
4. 更换轴控制卡，并进行伺服初始化操作，如果恢复正常，则故障为轴控制卡故障 
5. 更换系统CPU，如果系统恢复正常，则故障为系统硬件或者外围电路造成的 
6. 如果按以上步骤操作后，还是423报警，可以致电我们

 

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‌FANUC伺服驱动器报警代码433通常表示伺服放大器或电机过热‌。这种报警是由于伺服放大器和电机内部的温度传感器检测到温度超过设定的安全阈值，以保护系统免受损坏‌1。

报警原因

1. ‌散热系统问题‌：长时间运行或环境灰尘较多可能导致散热系统积灰，影响散热效果。需要检查和清理散热系统，包括冷却风扇、散热片和风道，确保其通风顺畅‌1。
2. ‌电机负载问题‌：过载运行是导致伺服系统过热的主要原因之一。需要检查机床的加工程序，确保电机在额定负载范围内运行。如程序存在问题，应及时调整，避免电机长时间过载‌1。
3. ‌电源故障‌：如果伺服驱动器的电源供应出现问题，如电压过低或波动较大，可能会导致驱动器无法正常运行‌2。
4. ‌控制信号异常‌：当伺服驱动器接收到的控制信号不正确或干扰较大时，可能会导致驱动器无法正常工作‌2。

解决方法

1. ‌检查和清理散热系统‌：定期清理散热系统，确保其通风顺畅。检查冷却风扇是否运转正常，如有异常应及时更换‌1。
2. ‌检查电机负载‌：检查机床的加工程序，确保电机在额定负载范围内运行。如程序存在问题，应及时调整，避免电机长时间过载‌1。
3. ‌验证电源电压‌：确保强电实际电压不低于要求电压范围，排查空气开关、接触器等异常导致急停断开的情况‌34。
4. ‌检查控制信号‌：验证数控系统是否能够正常输出速度控制信号，检查使能信号是否已成功建立连接，确认进给轴的启动条件是否满足‌3。
5. ‌检查伺服驱动单元和电机‌：检查伺服驱动单元和电机是否出现故障，必要时进行更换‌3。

通过以上步骤，可以有效解决FANUC伺服驱动器报警代码433的问题，并预防类似问题的发生。

 

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FANUC Oi 系列数控车床报警号为 433通常表示伺服放大器或电机过热，解决方法主要包括检查和清理散热系统、检查电机负载以及必要时更换故障部件。

 

报警号433是一个指示伺服系统过热的报警。在FANUC Oi系列数控车床中，伺服放大器和电机都配备有温度传感器，一旦温度超过设定的安全阈值，就会触发此报警，以保护系统免受损坏。

 

解决此报警的第一步是检查和清理散热系统。散热系统包括冷却风扇、散热片和风道。长时间运行或环境灰尘较多可能导致散热系统积灰，影响散热效果。因此，需要定期清理散热系统，确保其通风顺畅。同时，也要检查冷却风扇是否运转正常，如有异常应及时更换。

 

第二步是检查电机负载。过载运行是导致伺服系统过热的主要原因之一。需要检查机床的加工程序，确保电机在额定负载范围内运行。如程序存在问题，应及时调整，避免电机长时间过载。

 

如果以上步骤无法解决问题，那么可能需要更换故障部件。在某些情况下，伺服放大器或电机内部的温度传感器可能失效，导致误报警。此时，需要请专业维修人员进行检查和测试，确认故障部件后进行更换。

 

综上所述，解决FANUC Oi系列数控车床报警号433的问题需要从散热系统、电机负载和故障部件三个方面进行考虑和处理。通过定期维护和检查，可以有效预防此类报警的发生，确保数控车床的稳定运行。

 

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 发那科数控系统维修报警433
机床上电时偶尔433报警
案例描述：0i Mate-MC系统，机床在上电时偶尔出现430报警。
报警解释：433报警：DC LINK低电压。
故障分析：对于433报警，很多用户将DC LINK电压理解为输入的直流电压，其实DC LINK 电压是指主回路的直流电压，是三相2〇〇v交流电源经过mcc输入到电源模块（e 放大器）在模块内部经过三相全波整流后的直流300v的电压。
处理结果：经检查发现三相200v交流电源输入MCC接触器时有一相接线接触不良，导致上电 时该路200v交流电时有时无，从而导致DC LINK电压低，产生433报警。

 

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‌FANUC伺服驱动器报警代码414表示[DC（逆变器直流电源）电压不足‌。这种报警通常发生在发那科数控系统中，特别是在刀库轴或ATC换刀过程中。报警的具体原因可能包括以下几种情况：

1. ‌动力电源输入电压过低‌：如果伺服系统的动力电源输入电压过低，可能会导致DC电压不足，从而触发414报警‌12。
2. ‌外部接触器连接故障‌：外部接触器的连接出现故障或者外部断路器处于断开状态，也会导致414报警‌12。
3. ‌信号解除时间过长‌：从内置DI的ESP和I/O LINK接口信号的ESP都被解除起到接触器接通超过190ms以上，也可能导致414报警‌12。

故障排查和解决方法

为了解决414报警问题，可以采取以下步骤：

1. ‌检查电源电压‌：确保伺服系统的动力电源输入电压在正常范围内。
2. ‌检查外部接触器和断路器‌：确保外部接触器和断路器正常工作，没有断开或连接不良的情况。
3. ‌检查信号解除时间‌：确保从内置DI的ESP和I/O LINK接口信号的ESP解除到接触器接通的时间不超过190ms。
4. ‌检查伺服驱动器进线插头‌：有时候，伺服驱动器的进线插头接线不良也会导致414报警，需要检查并更换有问题的插头‌12。

通过以上步骤，可以有效地排查和解决FANUC伺服驱动器报警代码414的问题。

 

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FANUC | SV414报警的含义及分析方法

“414报警故障”出现的频率很高。今天F+常识坊介绍414报警的含义及分析方法，帮助广大企业快速解决故障。

 

 

1

 

414报警含义

414报警代表伺服出现了故障，不直接对应具体的故障点，需要借助诊断数据，结合硬件勘察，综合判断故障原因。

2

 

414报警分析方法

一、根据诊断信息进行分析

i. 0系统

通过诊断信息（DGN）的No.720-727（4n4报警-第n轴）分析故障原因。

系统诊断画面

 

诊断码

ii. 16/18/21、0i-A/B/C、16i/18i/21i-A/B等系统

通过诊断信息（DGN）的No.200、No.201、No.204分析故障原因。

系统诊断画面

诊断码

iii.0i-D/F、31i/32i/35i-A/B等系统

从0i-D系统开始，414报警被更精确的伺服报警取代，但判断伺服故障的方法保留了下来，可通过伺服电机设定画面的报警1-5分析故障原因。

 

伺服电机设定画面

 

诊断码

iv.诊断码详解

【No.720/ No.200/报警1】

 

【No.201/报警2】

当诊断No.200/报警1的OVL为1时

	ALD	EXP	内容
过载报警	0	–	电机过热
	1	–	放大器过热

当诊断No.200/报警2的FBA为1时

 

【报警3】

【报警4】

 

【No.204/报警5】

 

【注】以上诊断作为判断故障的参考依据，也请结合硬件连接、故障发生规律等综合判断。

二、通过查看伺服放大器的LED状态判断故障原因

查看伺服放大器LED的显示，当LED出现非“0”数字时，表示该放大器出现报警，请参考《B-65285CM αi系列伺服电机维修说明书》、《B-65325CM βi系列伺服电机维修说明书》等资料，判断故障原因。

 

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FANUC oi 414SERVO报警:X轴检测系错怎么解决 

应该是电器有问题，检查电器方面，如：编码器，伺服放大器有问题，应进行测试，先做一个简单的检查。如果不行就做伺服放大器检查。           当出现414报警时，检查诊断号204。＃6为1，数字伺服a／D转换异常。＃5为1，伺服放大器电磁开关熔断。＃4为1，编码器异常。＃3等于1，编码器反馈线有问题。           编码器，放大器，电缆，可能有问题，如有可能，与其他机床交换，或与其他轴交换。           查看诊断号0720，然后看Z轴电机电压以及连接线之类： 1，＃6LV：低电压报警→LED［2］或［3］点亮；   2，＃5OVC：过电流报警；   3，＃4HCA：异常电流报警→LED［8］点亮；   4，＃3HVA：过电压报警→LED［1］点亮；   5，＃2DCA：放电报警→LED［4］或［5］点亮；   6，＃1FBA：断线报警；   7，＃0OFA：溢出报警。

 

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‌FANUC伺服驱动器报警代码424通常表示伺服驱动器输出端口出现电压或电流异常‌。这种报警可能由以下原因引起：

1. ‌电源供应不稳定‌：电源线松动或损坏，导致供电不稳定。
2. ‌电缆连接问题‌：连接电缆松动、损坏或接触不良。
3. ‌参数配置错误‌：驱动器的参数设置不正确。

解决方法

1. ‌检查电源供应‌：确保电源线连接稳固，没有松动或损坏，电源供应稳定。
2. ‌检查电缆连接‌：确保所有电缆连接良好，没有损坏或断裂。
3. ‌使用电压表和电流表‌：检测电压和电流是否在工作范围内。
4. ‌使用故障诊断工具‌：检查驱动器的参数配置是否正确。
5. ‌避免静电干扰‌：在维修过程中使用静电除尘工具和防静电手套，确保操作安全。

通过以上步骤，可以有效诊断和解决FANUC伺服驱动器报警代码424的问题，确保设备的正常运行。

 

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加工中心的发那科系统遇到424报警，具体表现为第二轴（Y轴）伺服系统故障，同时伴随401报警（伺服报警）的出现。当排除424报警后，401报警会随之消失。进一步检查720号、721号和723号诊断代码，可以了解X轴、Y轴、Z轴伺服报警的具体详情。这些诊断代码包括：
#7（OVL）:过载。
#6（LV）:低电压。
#5（OVC）:过电流。
#4（HCAL）:异常电流。
#3（HVAL）:过电压。
#2（DCAL）:再生放电电路报警。
#1（FBAL）:电机编码器断线。
#0（OFAL）:溢出报警。

解决此类问题，首先需要检查供给伺服放大器的电源是否正常。确认电源线连接是否稳固，各插头是否有松动或接触不良的情况。检查所有连接电缆的状态，确保没有损坏或断裂。根据上述诊断代码的提示，逐步排查可能的问题点。

简单来说，这类报警可能是因为电线断开或信号中断导致的。可能的原因包括电源问题、连接线松动、电缆损坏等。对于电源问题，检查电源线是否松动或损坏，确认电源供应稳定。对于连接线问题，检查各插头连接是否牢固，确认电缆无损伤。如果上述检查均无异常，可以进一步检查伺服放大器和电机的连接情况，确保所有连接点都保持良好的状态。

通过细致检查和排除潜在故障，可以有效解决424和401报警问题。确保加工中心的稳定运行。

 

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‌FANUC伺服驱动器报警代码424通常表示伺服驱动器输出端口出现电压或电流异常‌。这种报警可能由以下原因引起：

1. ‌电源供应不稳定‌：电源线松动或损坏，导致供电不稳定。
2. ‌电缆连接问题‌：连接电缆松动、损坏或接触不良。
3. ‌参数配置错误‌：驱动器的参数设置不正确。

解决方法

1. ‌检查电源供应‌：确保电源线连接稳固，没有松动或损坏，电源供应稳定。
2. ‌检查电缆连接‌：确保所有电缆连接良好，没有损坏或断裂。
3. ‌使用电压表和电流表‌：检测电压和电流是否在工作范围内。
4. ‌使用故障诊断工具‌：检查驱动器的参数配置是否正确。
5. ‌避免静电干扰‌：在维修过程中使用静电除尘工具和防静电手套，确保操作安全。

通过以上步骤，可以有效诊断和解决FANUC伺服驱动器报警代码424的问题，确保设备的正常运行。

 

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1. FANUC数控系统在开关电源断后开后，再上电系统正常，则故障的原因可能是外部干扰造成的CPU错误。对系统的屏蔽线及接地线进行检查，还要对机械断电路、压缩机、电焊机等干扰源的动作关系进行检查，对干扰采取措施 
2. 重新写入伺服系统软件并进行伺服初始化，如果系统恢复正常运行，则故障是由系统伺服软件不良造成的 
3. 检查伺服模块连接的光缆或电缆是否接触不良或折断，如有问题更换光缆或电缆 
4. 更换轴控制卡，并进行伺服初始化操作，如果恢复正常，则故障为轴控制卡故障 
5. 更换系统CPU，如果系统恢复正常，则故障为系统硬件或者外围电路造成的 
6. 如果按以上步骤操作后，还是404报警，那么更换系统主板 
根据以往的经验，造成FANUC数控系统404报警维修故障的一般是以下几个原因导致： 
1. FANUC数控系统的外围的线路故障问题干扰CPU出错
2. 数控系统伺服软件不良或伺服控制卡出现故障 
3. FANUC数控系统CPU卡或外围电路问题

 

1、压力容器的压力、温度之间的关系

1.最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。

2.设计压力，系指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力，即标注在容器铭牌上的设计压力。压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力。

3.设计温度，系指容器在正常操作情况下，设定的元件的金属温度。当壳壁或元件金属的温度低于-20摄氏度，按最低温度确定设计温度；除此之外，设计温度一律按最高温度选取。

4.试验温度，压力试验时，壳体的金属温度。

5.实际工作温度，相对于设计温度而言的一个参数，是容器在实际工作情况下，元件的金属温度。

 

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FANUC A06B-6055或A06B-6059主轴驱动器带有警报 16-17故障维修

FANUC A06B-6055 或 A06B-6059 主轴驱动器带有警报 16-17故障维修步骤

此过程还将清除 NVRAM 存储器被加扰时发生的警报 16/17。对于只有驱动和测试跳线的驱动器：

1、关闭主轴驱动器的电源，将键盘显示屏旁边的跳线设置到“设置”或“测试”位置。重新打开主轴驱动器的电源。这将导致存储在 RAM 芯片中的数据在显示屏上“滚动”。

2、然后，您需要按住键盘上的所有四个键，直到您在显示屏上看到所有“F”。一旦显示屏显示所有“F”，您可以按住“MODE”键和向下箭头，直到显示屏上显示“FC22”。

3、一旦显示屏上显示“FC22”，您就可以松开所有按键。接下来，按住“data set”键，直到显示屏上显示“good”字样。

4、此时，是时候关闭主轴驱动器并将跳线从“设置”或“测试”位置移回“驱动”位置。然后，您重新打开主轴驱动器的电源，并按照维护手册中概述的程序将参数设置（或键入）回 RAM 芯片。

 

发那科数控机床显示屏不显示，发那科机床系统报警如下： 系统主板显示：8.7.6.3.2.1.0.报等， 发那科伺服器报警显示：
1.-2.-3.-4.-5-.6-.7.-8.-9.-10.-11.-12.-13.-14.-15.-16.-17,-18.-19. 20.-21.-22.-23.-24.-25.-26.-27.-28.-29.30.-31.32.-33.-34.-45.36 37.-38.-39.-40.-41.-42.-43.-44.-45.-46.-47.-48. -49.-50.-51.-52 53.-54.-55.-56.-57.-58.-59.-60.-61.-62.-63.-64.-65.-66.-67.-68 69.-70.-71.-72.-73.-74.-75.-76.-77.78.-79.-80.-81.-82.-83.-94.-85 .-86.-87.-88.-89.-90.-91.-92.-93.-94.-95.-96.-97.-98.-99 传输故障：085．-086。-087.为不能传输加工。 伺服电机与编码器报： 300，310 ，320，330，312，322，332，313，323，333 ，314 ，324，334，315 ，316 ，326，336，317 ，327，337，318 ，328，338。319，329， 339， 发那科伺服报： 400，401 ，402 ，403，404 ，405 ，406 ，408，409，，410 ，420 ，430 ，411 ，421，431，，413 ，415，423，433，414，424，434，425， 435，416，426，417，420，421，422，423，427，430，431，432，433，434，435，436，437，438，439，440，441，442，443，444，445，446， 447，448，449，453，456，457，458，459，460，461，462，463，464，465，466，467，468，490，491，494 ，495， 600，601 ，602 ，603 ，604 ，605 ，606 ，607 700，701，704，740，741，742，749，750， 5134，5135，5136，5137，5197，5198，900，910 发那科系统报： 911，912，913，914 ，915，916，917，918，918，919，920 ，921 ，922，926，930 ，935，940 ，941，945 ，946 ，950 ，951，960 ，970， 912，972，973，974，975，976，998 发那科系统开机状态 8，7，6，5，4，3，2，1，0，为系统正在开机的状态。

 

A06B-6117-H209 发那科系统控制器维修 FANUC 发那科系统X轴放开急停报449

 

发那科伺服电机维修 断轴磁铁爆钢、磁铁脱落、卡死转不动、编码器磨损、码盘/玻璃盘磨损破裂、电机发热发烫、

发那科马达维修 电机进水、电机运转异常、高速运转响声、噪音大，刹车失灵、刹车片磨损、低速正常高速偏差、高速正常低速偏差、启动报警、启动跳闸、过载、过压、过流、

发那科伺服马达维修 不能启动、启动无力、运行抖动、失磁、跑位、走偏差、输出不平衡、编码器报警、编码器损坏、位置不准、一通电就报警、一通电就跳闸、驱动器伺服器报警代码、

发那克电机烧线圈绕组、航空插头损坏、原点位置不对，编码器调试/调零位、更换轴承、轴承槽磨损、转子断裂，轴断裂、齿轮槽磨损等。

 

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发那科(FANUC)维修常见故障报警代码：

1、发那科(FANUC)系统报警代码：911、 912、913、914、915、916、917、918、 918、919、920、921、922、926、930、935、940、941、945、946、950、951、960、970、912、972、 973、974、975、976、998、9001、9002、9003、9004、9005、9006、9007、9008、9009、9010、 9011、9012、9013、9014、9015、9016;

2、发那科(FANUC)伺服驱动器报警代码：400、 401、402、403、404、405、 406、408、409、、410、420、430、411、421、431、、413、415、423、433、414、424、434、425、 435、416、426、417、420、421、422、423、427、430、431、432、433、434、435、436、437、438、 439、440、441、442、443、444、445、446、447、448、449、453、456、457、458、459、460、461、 462、463、464、465、466、467、468、490、491、494、495、600、601、602、603、604、605、606、 607700、701、704、740、741、742、749、750、5134、5135、5136、5137、5197、5198、900、 910;

3、发那科(FANUC)伺服器报警显示代码：1、 2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、 14、15、16、17,18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、45、3637、 38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、 49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、 73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、94、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、 97、98、99;

4、发那科(FANUC)伺服电机与编码器报警代码：300、310、320、330、312、322、332、313、323、333、314、324、334、315、316、326、336、317、327、337、318、328、338、319、329、339;

5、发那科(FANUC)系统主板显示代码：8、7、6、3、2、1、0;

6、发那科(FANUC)显示屏显示代码：085、086、087;

发那科伺服电源模块维修，日本FANUC伺服维修常见的故障有：1、2、5、8、9、01、09、19、20、56、U、L、无显示等;发那科系统常见的故障有：5136、5139、401、414、433、434、443、449、460等。 可修复FANUC伺服器常见故障：无显示、缺相、过流、过压、欠压、过热、过载、接地、参数错误、有显示无 输出、模块损坏等;
 
　　发那科(FANUC)维修范围：
 
　　1、发那科(FANUC)系列5系统、0系统、7系统、15系统及18系统等;
 
　　2、发那科(FANUC) 0I/0I MATE C(B)系列;
 
　　3、发那科(FANUC) 16I/18I/21I-MODEL B系列;
 
　　4、发那科(FANUC)NC控制器、伺服放大器、伺服电源、控制板、单块控制电路板(主板、CPU板、底板、插板、电源板、MAIN板、I/O板、AXIS 板、SPIF板、CRT板、PMC板、FSRM板、SRAM板、DRAM板、PSU电源板)等;

发那科(FANUC)维修常见故障报警代码：
1、发那科(FANUC)系统报警代码：911、 912、913、914、915、916、917、918、 918、919、920、921、922、926、930、935、940、941、945、946、950、951、960、970、912、972、 973、974、975、976、998、9001、9002、9003、9004、9005、9006、9007、9008、9009、9010、 9011、9012、9013、9014、9015、9016;

2、发那科(FANUC)伺服驱动器报警代码：400、 401、402、403、404、405、 406、408、409、、410、420、430、411、421、431、、413、415、423、433、414、424、434、425、 435、416、426、417、420、421、422、423、427、430、431、432、433、434、435、436、437、438、 439、440、441、442、443、444、445、446、447、448、449、453、456、457、458、459、460、461、 462、463、464、465、466、467、468、490、491、494、495、600、601、602、603、604、605、606、 607700、701、704、740、741、742、749、750、5134、5135、5136、5137、5197、5198、900、 910;

3、发那科(FANUC)伺服器报警显示代码：1、 2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、 14、15、16、17,18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、45、3637、 38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、 49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、 73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、94、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、 97、98、99;
4、发那科(FANUC)伺服电机与编码器报警代码：300、310、320、330、312、322、332、313、323、333、314、324、334、315、316、326、336、317、327、337、318、328、338、319、329、339;
5、发那科(FANUC)系统主板显示代码：8、7、6、3、2、1、0;
6、发那科(FANUC)显示屏显示代码：085、086、087;